BASF осваивает сегмент полиамидных материалов с усилением из длинного стекловолокна

До настоящего времени специалистам-проектировщикам во многих областях, где существуют очень строгие технические требования (автомобилестроение, машиностроение, производство бытовой техники и товаров для отдыха), приходится останавливать свой выбор на металле. Между тем именно здесь можно получить большую выгоду за счет использования пластиковых материалов, применение которых способствует сбережению ресурсов и снижению нагрузки на окружающую среду. Кроме того, при конструировании сложных машин и механизмов имеют значение такие аспекты, как интеграция функций и простота в обработке. В этом плане легкие пластмассы также обладают существенными преимуществами.
Соответственно, в течение последних десятилетий для многих компонентов на смену металлам приходят пластики. Чем более ответственной является область применения, тем б o льшие требования предъявляются к характеристикам пластиковых продуктов. Помимо высокотемпературных материалов (таких, как полиэфирэфиркетоны и полисульфонаты), наибольший прогресс здесь связан со специальными сортами полиамидов. Так, в 2009 году было начато серийное производство поперечин трансмиссий и узлов двигателя, изготавливаемых из пластмассы. Для того, чтобы получить возможность ещё активнее использовать пластики для производства нагруженных компонентов в таких областях, как машиностроение и автомобилестроение, необходимо внедрить дополнительные инновации.
С учетом вышесказанного, BASF принял решение в год проведения выставки-ярмарки ‘К 2010’ выйти на рынок с новым классом высококачественных полиамидных продуктов, первым его представителем станет Ultramid Structure LF полиамидный материал, армированный длинным стекловолокном. Появление этого класса продукции ( LF ), который до настоящего времени не был представлен в ассортименте BASF , представляет собой значительное продвижение по пути решения задач, связанных с заменой металла на пластик. В тех случаях, когда применение даже усовершенствованных сортов полиамидов с коротким стекловолокном является ограниченным, использование наименований из серии LF позволит открыть дополнительные возможности.
Таким образом, мы можем говорить о начале разработки новой линейки специальных полиамидных материалов, благодаря которым концерн BASF упрочит свои позиции в сегменте широко функциональных конструкционных полимеров.
Отличительной особенностью компонентов, изготавливаемых из пластика с длинным стекловолокном, является наличие 3-мерной стекловолоконной структуры, которая формируется в процессе литья под давлением. В результате конечный продукт приобретает улучшенные физические свойства, сохраняющиеся как при низких, так и при повышенных температурах. Упомянутая структура служит своеобразным скелетом, который сохраняется даже после превращения в золу. Деформируемость, ползучесть и способность к поглощению энергии у данного класса материалов приближаются к аналогичным показателям металла, причем без ущерба для свойственных пластикам классических преимуществ.
При производстве полимеров серии LF используется технология получения одноосно ориентированного продукта, содержащего бесконечное стекловолокно. На следующем этапе эти полимерные нити разрезаются на гранулы длиной 12 мм, которые могут быть переработаны заказчиком с помощью обычной установки для литья под давлением. Благодаря оптимальному распределению волокон, в процессе переработки (без каких-либо дополнительных усилий) формируется трехмерная структура, состоящая из частиц стекловолокна размером преимущественно от 3 до 6 миллиметров. Таким образом, получение нового усовершенствованного материала не связано с крупными инвестиционными затратами для переработчиков. Если учесть, что классические армированные полиамиды содержат гораздо меньшие по размеру (0,3 мм) частицы стекловолокна, то мы можем говорить о полном обновлении характеристик пластикового продукта.